熔噴布看起來并沒什(shén)麽特别，但(dàn)生産過程卻十分(fēn)複雜，其制(zhì)作流程可(kě)概括爲三大(dà)環節：首先從石油中提煉石腦(nǎo)油，然後化學加工(gōng)成聚丙烯，最後經熔噴工(gōng)藝做成布狀物(wù)，這裏主要介紹最後一個(gè)環節。

聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔融指數較高(gāo)（MFI≥1500g/10min）的(de)情況下，能(néng)成爲相(xiàng)當細的(de)纖維（直徑爲2~3 μm）。雖然生産的(de)熔噴布空隙相(xiàng)較于新型冠狀病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大(dà)得多，但(dàn)是其對于環境中病毒的(de)過濾能(néng)力依然很強。

因爲，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有(yǒu)分(fēn)泌物(wù)和(hé)打噴嚏時的(de)飛(fēi)沫，飛(fēi)沫的(de)大(dà)小(xiǎo)在 5 μm左右；熔噴布本質上(shàng)是一種纖維過濾器(qì)，含有(yǒu)病毒的(de)飛(fēi)沫靠近熔噴布後，也(yě)會(huì)被靜電吸附在表面，無法透過。

熔噴工(gōng)藝的(de)噴絲孔直徑遠小(xiǎo)于内外層紡粘布中所用(yòng)的(de)噴絲孔，是因爲熔噴布纖維直徑僅爲紡粘布纖維的(de)十分(fēn)之一。爲達到(dào)所需細度，除了依靠更小(xiǎo)的(de)噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的(de)同時使熔體纖維受到(dào)兩側高(gāo)速熱(rè)空氣流的(de)牽伸，此外兩側室溫空氣混入了熱(rè)流空氣，可(kě)以使被拉細的(de)熔體冷(lěng)卻固化成形。

經牽伸和(hé)冷(lěng)卻固化的(de)超細纖維在牽伸氣流的(de)作用(yòng)下吹向凝網簾，凝網簾下部有(yǒu)真空抽吸裝置，可(kě)以将纖維吸附在凝網簾上(shàng)，利用(yòng)自身餘熱(rè)黏合成網。

最後，是至關重要的(de)是駐極處理(lǐ)，紡絲線上(shàng)的(de)發射電極可(kě)使熔噴成型纖維帶有(yǒu)持久的(de)靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的(de)前提下額外具有(yǒu)靜電吸附效應。熔噴法生産的(de)無紡布自身具備35%的(de)過濾性能(néng)，經過駐極處理(lǐ)後過濾性可(kě)提高(gāo)至95%。

熔噴布作爲口罩最佳阻隔層，是一種極爲細密的(de)材質，内部由許多縱橫交錯的(de)超細纖維以随機方向堆疊而成。以PP爲例，MFI越高(gāo)，熔噴加工(gōng)時拉出的(de)絲越細，過濾性能(néng)越好。

熱(rè)空氣噴射角度主要影響拉伸效果和(hé)纖維形态。角度變小(xiǎo)會(huì)促使細流形成平行(xíng)纖維束，從而導緻無紡布均勻性差。若角度趨于90°，将産生高(gāo)度分(fēn)散而湍動的(de)氣流，有(yǒu)利于纖維在凝網簾上(shàng)無規分(fēn)布，最終得到(dào)的(de)熔噴布各向異性性能(néng)好。

在溫度恒定的(de)情況下，螺杆擠出速率應保持在一定範圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高(gāo)，強度越大(dà)；到(dào)超過該臨界值，熔噴布的(de)強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更爲明(míng)顯，可(kě)能(néng)是因爲擠出速率過高(gāo)導緻絲條牽伸不充分(fēn)，并絲嚴重，從而布面粘結纖維減少(shǎo)，熔噴布強度降低。

在相(xiàng)同溫度、螺杆轉速和(hé)接收距離(lí)（DCD）等條件(jiàn)下，熱(rè)空氣速度越快，纖維直徑越小(xiǎo)，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導緻纖網更加密實且光(guāng)滑，強度提高(gāo)。

過長的(de)接受距離(lí)會(huì)導緻縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬松，在熔噴工(gōng)藝中會(huì)導緻過濾效率和(hé)過濾阻力下降。

市面上(shàng)很多噴絲闆模具用(yòng)料都(dōu)不是标準料，用(yòng)一些低端模具鋼代替，使用(yòng)過程會(huì)出現一些眼睛看不到(dào)的(de)細微裂痕，孔徑加工(gōng)毛糙，精度差，不經過抛光(guāng)處理(lǐ)，直接上(shàng)機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易産生結晶。